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EN 図面デザイン性に優れたあの製品も、基準を満たしていなければならな安全-安心な製品づくりにも最も低コストです。 の機械工学業界では、このコンセプトと呼ばれDFM設計を用いて理解を深めることができた。 切り替え時から数製品サンプルアーティストたちに支持されていパスワードを入力してくださいだけの小さなミスを設計することもあるので、できるチームにより原材料費と労働く。
ここで5ゴールデンルール設計機械製品事業の最適化、加工コスト効率の高い、から何千ものプロジェクトの世界を体感できる工場のメタルテックでは1.
1. 最適な形状のワークを容易に itワーク
の材料費が占める最大のシェアの価格の板金製品です。 保存先を設計技術者の必要性を可視化する、彼の詳細を積み重ね(巣)による鋼板の標準の(例えば、1.5m×奥行き3m)どのよう前に、レーザーカッター
- 回避の形状はL字Cが長すぎます: これらの詳細がされていることが多いもの"死"できない活用のプレートワークに当てて測定します。 可能な場合は、別して2詳細は直ちによcamlockや溶接が可能です。
- を活かして切断長 デザインの直線エッジのどこにも負けない"というかぶりのソフトウェア、詳細は共通のラインです。 レーザー加工機だけを走らせることも必要です1ラインの代わりに2ラインを最小限に抑え、実行時に機に保存したデカール材料となる。
2. 標準化し、均一な曲げ半径
加工時の損傷折りたたみCNCれは、変化する材料の厚さを変更する曲げ半径(内径),労働者の作業チームやオペレーションで10–15分への分解とリセット、モルタル–杵障害（パ).
- 原則として、最適な: をご利用ください曲げ半径シングル全体の折り、同じます。 でデザインの曲げ半径（R)までの厚さの金属板(T).
- このことは、決してご参加いただけまでの1時代を変える必要はありませんのツール短縮の最大処理時間の削減を実現することができる価格での労働者の最低水準。
3. 制限の溶接が難しく、デザインcamlock位置決め
溶接一段階の支出に多くの時間とコストを同時に簡単に生まれたエラー歪みによります。
- 交換用溶接による地震曲げ: 可能な限り、設計、板金折り曲げの角く切り、2つのプレートを溶接します。
- デザインマウント陰: 場合せざるを得なはんだの板や金属パイプ、デザインのグ（タブ）を踊る。 のcamlockすることができます詳細なセルフロックの密な角、溶接機なく時間の測定や加工治具（治具)複雑です。
- のシールでない場合： の場合の製品を必要としない液体、高圧力を指定し、韓国のエンゲージメント（ステッチ溶接は溶接継続的に伸ばす。 この減溶接時間と熱変形がある。
4. ゆるみの公差の非機能的な組み立て
非常に間違い新たな技術者が設定公差は極めて要求の厳しい(例えば、±0.01mm)全体のサイズの製品です。 公差のタイト工場を使用する高価な機器間のアライメント、除去率、胚誤差（不良品として高>への引用を加工する非常に高価なものとなります。
- 原理 での公差を厳に対する軸穴camlockフィッティング、または表面に直接接合面). としてのサイズは、全体の長さや角度の自由は、標準の公差(±0.5mm）の仕事を容易にします。
5. 標準化された穴のある、安全な距離
- 利用穴サイズ: なデザインの穴径6.35mmの場合の穴6.0mm6.5mmの機能です。 使用サイズの標準仕事を容易に利用のドリル／タップでの販売をしております。
- の距離を正孔の先端に傷 設計板金、心からの距離の、傷害、最近ではより大きくなければなりませんの約2.5倍、材料の厚みです。 もしっ折り加圧した場合は怪我で丸穴まで延ばすことができるうえにオーバルなネジました。
メタルテックで1と事業の最適化を図面、コストを最小化
デザインと判断できるかが、コンピュータの画面でできたので、誤差の少なくとも投資が可能です。
は加工機械を閉鎖のトップにドンナイ省ングメタル1は、製造ユニットシングル。 経験豊富な当社のチームの技術者は、ずっとパートナー、分析し、図面および提案の改善DFMするためのプロジェクトに最適な加工コストの右からの最初の一歩です。
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