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EN 産業、機械金属シートの選択方法胚大きな決断は、最終製品の品質に及び、その総費用のプロジェクト. 最も一般的な方法は、現在レーザー切断、プラズマ切削加工。 立前の最適化アルゴリズムメーカーにレーザー切断、プラズマを徹底的にステップが必要な全ての技術者やマネージャ。
では何の解決もに経済効率? もうメタルテックでは1詳細な解析の記事です。
1. 概要二つの方法のどの金属切削人気
前に比べてを理解する必要がある自然の事業の各メソッド:
- プラズマ切断: 使用ガスフロー(酸素、窒素、アルゴン,...)をイオン化では、高温プラズマ)への溶けや飛金属の切断位置にします。 この方法は、非常に人気の機械工作です。
- 技術レーザー切断ファイバ: これは常に時代の最先端を行く技術です。 ソースのレーザービームの高輝度を通じて配信されたメールの発信光ファイバー(ファイバー)集束点に非常に小型の金属面です。 巨大なエネルギーからのレーザー蒸発の金属すぐに作成切ります。
2. 比較レーザー切断、プラズマの違いはどこ？
企業容易に可視化するまでの評価に基づく3つのコアの基準
品質回路のカット-精密
- レーザー光ファイバ: のレーザービームの直径の超小型、回路切り狭い（0.1–0.3mmとなります。 このように、CNCレーザー加工機で加工の微細パターンは極めて複雑化しており、不透明な小さな穴公差をゼロに近づけ(±0.05mmです。
- プラズマ: プラズマ積さらに大きな影響を与えを起こし、回路切り広い傾向にある刃(チルト)によると、材料の厚みです。 耐プラズマ切断が著しく大きいと比べてレーザーです。
約高速加工
- 薄板金属の平均以下15mm)技術、レーザー切断ファイバは、高速切削速度は2-3倍プラズマ。
- しかし、い現実に直面した時こそ、鋼板、上30mm–50mm)、プラズマバが優先される可能性に穴あけ、切断速度の荒れた状態になります。
の熱放射能の影響を受けている地域(溶熱-放射能の影響を受けている地域)
- によるレーザーを中心にエネルギーポイントをカットし、金属の周りに発熱の影響を受け、ワークをなく歪みや変形の構造です。
- 反対に、熱から広がる鉱山プラズマ切断、"小さく生んで大きく変形し易いものの詳細は、薄い金属板です。
3. デメリットのプラズマ切断する事業に注
があるが、投資費、設備、オリジナル、格安することができ、切断鋼板の厚さが印象的ですが、加工精密機械的およびデメリットプラズマ切断に戻るのかを明:
- 再スラグ溶接（バリ取り）大: の溶融金属をせずに吹きのまま、裏回路の切削、形成層のバリ取りハード、鋭い.
- 先端が斜影の縁: の表面にカットは垂直の100%、大きな問題を引き起こすこと溶接組み合わせにビレットド。
- 機械加工は、細かい: にパンチを材料の厚み、プラズマ切断なく発熱による溶融の破れます。
4. 数学のレッスン費用：なぜレーザー切断ファイバによってると思いますか？
多くのB2Bお客様がメニューの価格カット/メーターが多いとは思い切りプラズマのレーザー機です。 しかし、"ということだけなのでは氷山の一角に流し" もったいない合計機械加工ます。
として分析した下の方には、プラズマ加工後のワークの機械が必要に過ごせます:
- 費の使用研磨機の層のバリ取り。
- 待ち時間の清掃、ワークの前に、これまでの持ち帰り折損傷又は溶接をします。
- リスクの逸脱のサイズによる研削加工を手が破損胚に削減。
ところが、技術、レーザー切断機ファイバでのメタルテック1：最も注目すべき点は、回路切り滑らかで、完全に なバリ取り. どの胚は左から、レーザー切断面を達成し完璧にできる段階では、CNC曲げ加工、治具を溶接します。
撲滅を完全に仕事（研削研磨切削後)に貢献するだけでなく、製品をより美しく、より正確に、また企業を大幅に短縮プロジェクトの実施スケジュールに保存しまです。 大量生産の経済効果は大きい。
5. 結論–最適なビジネス
- 選ぶべきであるプラズマ切断の場合: プロジェクトのみのラフカットの段ボール段ボールのコード構造の厚さ（30mmされる道路や橋梁の建設、造船、精度と、美学は最優先となります。
- 選ばれ続けるレーザー切断ファイバの場合: 必要な加工部品、機械部品、電筐体、医療機器、家具、構造フレーム、ボックスや製品を必要とする寛容性、低証拠金複雑な形状を必要組立シームレスのその他の部品です。
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