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EN Metaltech 1には、他社で製造されたばかりの機械製品が、使用開始からわずか短期間で塗装の膨れ、内部からの錆の広がり、塗装の剥がれなどの深刻な問題を抱えて来店されるお客様が多くいらっしゃいます。では、その根本原因は何でしょうか？
塗装業界には、「塗装品質は表面処理に80％左右される」という揺るぎない原則があります。加工対象物が汚れていれば、どんなに高価な粉体塗装でも意味がありません。今回は、Metaltech 1とともに、技術的に正しい粉体塗装工程を詳しく解説し、長期間にわたって耐久性を保つ保護コーティングの秘密を探っていきましょう。
1. 粉体塗装はなぜ膨れたり剥がれたりするのですか？
Khi các phôi kim loại trải qua các công đoạn gia công cơ khí như cắt laser, chấn uốn, và hàn tổ hợp, bề mặt của chúng sẽ bị bám dính rất nhiều tạp chất:
- 工業用油脂（機械の潤滑や切削工具の冷却に使用される）。
- 接合部に溶接スラグと焼き付いた煤が付着している。
- 加工品が湿度の高い環境に長時間放置されると、酸化鉄（錆）が発生します。
作業場が洗浄工程を省略したり、塗装ブースに入る前にいい加減に洗浄したりすると、粉体塗料は金属表面に直接付着するのではなく、不純物に付着してしまいます。すると、すぐに下地の錆が発生し、表面の塗膜を押し上げてひび割れを引き起こします。
2. 金属表面処理の標準技術手順
これらのリスクを完全に排除するために、製品は乾燥炉と塗装ブースに入れる前に、厳格な化学処理システムを経る必要があります。これは、塗料粉末が付着するための「完璧な表面」を作り出す上で最も重要な工程です。
ステップ1：脱脂
製品は特殊なアルカリ溶液タンクに浸されます。この工程で、ワークピースの表面や溶接部の隅々に付着した工業用グリース、汚れ、油汚れなどが完全に分解され、洗浄されます。
ステップ2：塗装前の錆除去
これは炭素鋼（黒鋼）製品にとって非常に重要な工程です。加工品は酸浴（通常は標準濃度の硫酸または塩酸）に移されます。塗装前の錆除去工程では、鉄酸化物層、圧延時に発生するミルスケール、レーザー溶接やアーク溶接によって生じた黒色の焼け跡が完全に除去されます。金属表面には、本来の明るく清潔な状態が現れます。
ステップ3：表面調整
酸を水で洗い流した後、製品は成形槽を通されます。この槽内の化学物質は、遊離イオンを中和し、表面を滑らかにするとともに、次の重要な工程への準備として触媒の役割を果たします。
ステップ4：リン酸塩処理 – 接着の「鍵」
加工対象物をリン酸亜鉛浴に浸漬する。ここで化学反応が起こり、金属表面全体を覆う灰色の結晶性リン酸亜鉛膜が形成される。この膜には2つの注目すべき効果がある。
- 微細な凹凸を作ることで、塗料の粉末が小さな錨のようにしっかりと付着し、剥がれを防ぐことができます。
- 塗膜のすぐ下に、不活性な防錆層を形成します。塗膜が衝撃などで傷ついた場合でも、このリン酸塩層が傷を隔離し、錆の拡散を防ぎます。
ステップ5：すすいで乾かす
製品は、余分な化学物質を除去するためにオーバーフロータンクで繰り返しすすぎ洗いされ、その後、静電粉体塗装ブースに入れられる前に、100～120℃の乾燥オーブンに入れられて水分が完全に除去されます。
3. Metaltech 1のプロ仕様の処理槽システム
ここまで読んでいただければ、安価な粉体塗装工程には剥がれやすいというリスクが伴う理由がお分かりいただけたでしょう。化学薬品のコストと時間を節約するため、多くの小規模な作業場では工程を簡略化し、塗装前に布で油分を拭き取るだけで済ませてしまうことがよくあります。
Metaltech 1 Co., Ltd.（タムフック工業団地、ドンナイ省）では、品質に関して一切妥協しません。
- 当社は、工業規格に準拠して運用される多段階化学処理浸漬槽システム（多段階洗浄槽システム）を保有していることを誇りに思っています。
- 最小の機械部品から大型のフレームやベースに至るまで、すべての機械部品は、このタンクシステム内で徹底的な洗浄、錆の除去、リン酸塩処理の工程を経なければならない。
- 化学溶液の濃度は、最適な反応効率を確保するために、品質管理チームによって定期的に検査されます。
これは、メタルテック1がパートナー企業の機械製品に対し、色褪せ防止、酸化耐性、そして優れた耐久性を実現するという強い決意の表れです。
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Metaltech 1にお越しいただき、当社の標準化されたクローズドループ処理システムをご体験ください。ここでは、すべての製品が表面構造に至るまで、細部にまでこだわって丁寧に作られています。
